1、金刚砂防滑条施工完工后次日即开始伸缩缝的弹线、切割。准确掌握伸缩缝的---是关键,切早了容易崩边、切完了起不到作用。切割伸缩缝的顺直取决于弹线和切割两方面,---情况下借助红外线弹线,金刚砂防滑条多少钱,挑选技术熟练、富有责任心的工人切割,都是---切割出来的伸缩缝顺直的---措施。切割伸缩缝的宽度一般为3-5mm,---一般为水泥混凝土厚度的1/3-1/2,切割伸缩缝后分隔出的水泥混凝土区域块的长、宽尺寸以6-8m为宜,坡道金刚砂防滑条,可以按柱距或设计图纸要求为准。
2、切缝后,应立即将在伸缩缝两侧产生的水泥灰浆清除,避免干燥后难于清理。
3、填缝前需将缝内小石子、渣土等用钩子钩清,再用工业吸尘器清除缝内粉尘,---时可用水冲洗,待干燥后再根据设计要求填缝。
4、伸缩缝底部先填塞φ6的海绵胶条,顶部用聚氨酯填缝胶---打胶枪均匀填充。填充时注意填充均匀、饱满,不得有空洞、断头等现象,边填充边修饰,使表面光滑、顺直、美观。同时,避免避免对伸缩缝边缘及以外的区域造成污染,一旦污染应及时清除,---时可借助对耐磨地坪无腐蚀的化学溶剂。
简单来说其整个施工过程可概括为:混凝土---浇筑---找平---金刚砂防滑条撒布及抹平墁光---骨料第二次撒布及抹平墁光--表面修饰及养护。
混凝土---浇筑和找平
环氧地坪提醒:这一步的关键是砂子采用中砂,添加剂尽量少用或不用粉煤灰。
首先将地基清理干净,不得有松散颗粒和垃圾,并提前洒水使地基湿润,并控制好水灰比。浇筑厚度适宜的混凝土---,要尽可能一次浇筑至所需高度,并使其均匀密实,表面平整。
第二步:在找平层整平未干时,将骨料均匀地撒布在找平层上;
天色、温度、混凝土等因素变化,会对金刚砂防滑条的有很大影响。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时,轻步脚印深约2-5㎜时,可进行提浆补平。用量约为4kg,撒布量量约为单位面积总投料量的3/5,骨料应均匀下落,山东金刚砂防滑条,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平,让骨料吸收一定的水分。
第三步:边角加固,地面磨平;对于墙、柱、门和模板等边线处失水较快,应优先撒布施工,以防因失水而降低效果。用水泥镘光机进行机械抹平,使金刚砂骨料与混凝土---土浆结合在一起,对于边角等部位机械无法抹平的,金刚砂防滑条厂家,采用人工抹平,不宜过分抹压。一步,第二遍撒料、抹光,第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度,调整撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5,失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料---,边角用木抹子处理。
金刚石耐磨硬化的面,俗称金刚砂防滑条耐磨地坪。自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及,成为水磨石地面的换代产品,进入80年代末期,耐磨地坪更是发达的。
耐磨材料选用地面硬化剂材料该材料由非金属矿物骨料、金属矿物骨料和特殊添加剂组成。金刚砂防滑条耐磨地坪是由一定粒径级配的---骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成,耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。金刚砂防滑条整体型耐磨地坪摒弃了传统的混凝土---与面层分开施工的做法,从而消除了因---与面层结合---而导致裂缝和空鼓的通病,简化了工序,缩短了施工周期,节约人工费用。
金刚砂防滑条耐磨地面施工采用干式拨撒方法,均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面,用施工工具施工,即可在基础混凝土上形成一层致密的彩色耐磨面层。一般有4种颜色(水泥---、灰色、红色、绿色),其优点是与基础混凝土结合性能好,表面致密,耐磨性高,抗冲击能力好。可广泛应用与购物中心、大型超市、人行道、停车场、生产车间机器维修车间、仓库等需要---增强表面耐磨性的场所,室内外均可使用,即使长期处于潮湿状态也不会影响它的性能。金刚砂防滑条根据地面的耐磨层(1.5-3.5mm)的要求,用量为5-7kg。石英砂型耐磨地坪系统的主要技术指标:28天抗折强度12mpa28天抗压强度85mpa 表面硬度,mm(压痕直径)2.8耐磨度比300%。
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